129626, г.Москва, проспект Мира д.108
+7 (495) 686-18-96
+7 (495) 686-14-91
+7 (495) 683-64-69
Факс:
+7 (495) 683-61-84
info@pkf-macon.com
схема проезда в офис
схема проезда на склад
Спецификация соединительных частей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом ВЧ45 по ТУ 14-161-187-2000 для нефтепроводных и водопроводних труб
| Наименование | Обозначение в документах | Эскиз | Обозначение на схеме |
| Колено раструбное | УР |  |
 |
| Колено раструб-гладкий конец | УРГ |  |
 |
| Колено фланцевое | УФ |  |
 |
| Отвод раструбный 10° 15° 30° 45° | ОР |  |
 |
| Отвод раструбный 60° | ОР |  |
 |
| Отвод раструб-гладкий конец 10° 15° 30° 45° | ОРГ |  |
 |
| Отвод раструб-гладкий конец 60° | ОРГ |  |
 |
| Двойной раструб | ДР |  |
 |
| Патрубок фланец-раструб | ПФР |  |
 |
| Патрубок фланец-гладкий конец L=1200мм | ПФГ |  |
 |
| Патрубок фланец-гладкий конец L=350мм | ПФГ | |
|
| Патрубок раструб с переходом на сталь | ПРГ-ст | ||
| Заглушка фланцевая | ЗФ |  |
 |
| Выпуск фланцевый | ВФ |  |
 |
| Выпуск раструбный | ВР |  |
 |
| Тройник фланцевый | ТФ |  |
 |
| Тройник раструбный | ТР |  |
 |
| Тройник раструб-фланец | ТРФ |  |
 |
| Крест раструбный | КР | 
|
 |
| Крест фланцевый | КФ |  |
 |
| Крест раструб-фланец | КРФ |  |
 |
| Переход фланцевый | ХФ |  |
 |
| Переход раструбный | ХР |  |
 |
| Переход раструб-фланец | ХРФ |  |
 |
| Переход раструб-гладкий конец | ХРГ |  |
 |
| Пожарная подставка раструбная | ППР |  |
 |
| Тройник раструб-фланец с пожарной подставкой | ППТРФ |  |
 |
| Тройник фланцевый с пожарной подставкой | ППТФ |  |
 |
| Крест раструб-фланец с пожарной подставкой | ППКРФ |  |
 |
| Крест фланцевый с пожарной подставкой | ППКФ |  |
 |
ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ИЗ ВЧШГ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДОМ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ТУ 14-3-856-79 (ВЗАМЕН ГОСТ 9583-75)
Предназначены для эксплуатации в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения.СОРТАМЕНТ: трубы изготавливаются Ду 400, 500, 600, 700, 900, 1000мм.
В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на 3 класса: ЛА. А, Б.
Соединение раструбное. Уплотнение соединения выполняется зачеканкой.
Материал труб - серый чугун.
По требованию потребителя трубы поставляются:
- с внутренним и наружным покрытием нетоксичными материалами, разрешенными к применению органами Санэпиднадзора;
- без покрытия.
| Условный проход, Ду, мм | Испытательное гидравлическое давление кгс/см2. для труб класса | ||
| ЛА | А | Б | |
| 400-600 вкл. | 20 | 30 | 35 |
| свыше 600 | 20 | 25 | 30 |
| Ду 400 | Ду 500 | Ду 600 | Ду 700 | Ду 900 | Ду 1000 |
| 28 | 26 | 26 | 25 | 24 | 24 |
Твердость металла, НВ, не более
Труба с раструбом под зачеканку
ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ НАПОРНЫХ СИСТЕМ (ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ) ПОД РЕЗИНОВУЮ МАНЖЕТУ, ТУ 14-161-161-95 ДУ 400 мм
Предназначены для напорных систем хозяйственно-питьевого водоснабжения.СОРТАМЕНТ: трубы изготавливаются Ду 100, 150, 200, 250, 300мм.
В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на 3 класса: А, ЛА, Б.
Раструбное соединение с резиновой манжетой обеспечивает быстроту сборки трубопровода и надежность его эксплуатации.
Материал труб - серый чугун.
По требованию потребителя трубы поставляются:
- с внутренним и наружным покрытием нетоксичными материалами, разрешенными к применению органами Санэпиднадзора;
- без покрытия,
Испытательное гидравлическое давление, кгс/см2
Модуль кольцевой прочности при раегяженш, Rc, кгс/мм2, не менее 28
Твердость НВ, не более на наружной и внутренней поверхности 230
| класс ЛА | 25 |
| класс А | 35 |
| класс Б | 40 |
ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА ПОД РЕЗИНОВУЮ МАНЖЕТУ, ТУ 14-161-161-95 ДУ400ММ
Предназначены для централизованного, хозяйственного и питьевого водоснабжения.СОРТАМЕНТ: трубы изготавливаются Ду 400 мм. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на 3 класса: ЛА, А, Б. Соединение раструбное. Уплотнение соединения - резиновая манжета. Допускает осевое смещение труб до 5° не теряя герметичности при рабочем давлении до 1,8 МПа.
По требованию потребителя трубы поставляются:
- с внутренним и наружным покрытием нетоксичными материалами, разрешенными к применению органами Санэпиднадзора;
- без покрытия.
Испытательное гидравлическое давление, кгс/см2:
Модуль кольцевой прочности при растяжении, Rc, кгс/мм2, не менее 28
Твердость в сечении труб, НВ, не более 230
| класс ЛА | 25 |
| класс А | 30 |
| класс Б | 35 |
ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА (ЧШГ) ТУ 14-161-183-2000
Трубы напорные из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом предназначены для водонапорных систем, в том числе для систем хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения с рабочим давлением до 1,8 МПа. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на 2 класса: А, ЛА; с условным диаметром Ду 100 - 1000 мм и с конструкцией стыковою соединения:- под зачеканку (Ду 500-1000 мм);
- под резиновую манжету {Ду 100 - 300 мм - под укороченную манжету: Ду 400 мм - под манжету с "ласточкиным хвостом"; Ду 500 - 1000 мм - под резиновую манжету сальникового типа).
- с раструбно-стыковым (болтовым) соединением с фторопластовым уплотнением Ду 100 - 300мм,
По требованию потребителя трубы поставляются: - с внутренним (в том числе и с цементно-песчаным) и наружным покрытием нетоксичными материалами, разрешенными к применению органами Самэпиднадзора;
- без покрытия.
| Условный проход, Ду, мм | Испытательное гидравлическое давление кгс/см2. для труб класса | |
| ЛА | А | |
| До 300 вкл. | 35 | 40 |
| 300-600 вкл. | 30 | 35 |
| Свыше 600 | 25 | 30 |
| Наименование показателей | |||||||||||
| 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 900 | 1000 | |
| Модуль кольцевой прочности, Rc,кгс/ мм2, при раслнжании не менее | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 45 | 40 | 40 | 35 | 35 | 35 |
| Толщина цементно- песчаного покрытия, мм | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6.0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 9,0 | 9,0 | 10,0 | 12,0 |
| Твердость в сечении труб, НВ, не более | 260 | ||||||||||
Трубы напорные из высокопрочного (ЧШГ) ТУ 14-161-183-2000
ТРУБЫ НЕФТЕПРОВОДНЫЕ КОРРОЗИОННОСТОИКИЕ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ ТУ 14-161-188-2000 (ВЗАМЕН ту 14-161-170-96; ТУ 14-161-128-92)*
ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ:- для сооружения нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащих СО2и H2S природного или бактериаль ного происхождения до 0,1 мольных %;
- для водонапорных систем хозяйственно-питьевого водоснабжения, в т. ч. в сейсмически активных районах.
СОРТАМЕНТ: трубы изготавливаются Ду 100 мм с резьбовым соединением; Ду 100, 150, 200, 250, 300 мм с раструбно-стыковым соединением. Антикоррозийное наружное покрытие по согласованию с потребителем. Трубы могут применяться на рабочее давление: для Ду 100 мм с резьбовым соединением до 16 МПа (156,8 кгс/см2); для Ду 100- 300 мм с раструбно-стыковым соединением до 6 МПа (58,8 кгс/см2) при угловом перекосе осей двух собранных труб не более 3°. Уплотнительные элементы из фторопласта-4 сохраняют свои эксплуатационные свойства в диапазоне температур от -60°С до +260°С. По желанию заказчика трубы комплектуются фитингами (колена, тройники), также изготавливаемые из ЧШГ.
ПРЕИМУЩЕСТВА: - коррозионная стойкость в 8-10 раз выше стальных труб;
- конструкция соединения позволяет просто и надежно собирать трубопроводы в полевых условиях полностью исключая применение сварочных работ и обеспечивает высокую прочность и герметичность при высоких давлениях агрессивных жидкостей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Трубы по длине изготовляются, м
Ду 100, 150 мм 3,0-4,1
Ду200, 250, 300 мм 3,0-5,1
Испытательное давление, кгс/см2 40
Значения ударной вязкости факультативны и заносятся в сертификат.
| Наименование показателей | Норма механических свойств | |
| трубы | комплект фитингов | |
| Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2), не менее | 510 (52,0) | 441 (45,0) |
| Условный предел текучести , МПа (кгс/мм2), не менее | 372 (38,0) | 304 (31,0) |
| Относительное удлинение, % не менее | 12 | 7 |
| Твердость металла в сечении НВ, не более | 230 | 230 |
| Ударная вязкость, Кc, кгсм/см2 при температуре испытания, °С: +20 не менее -40 не менее | 3 3 | 3 3 |
* Технические условия, обозначенные в скобках (ТУ 14-161-170-96; ТУ 14-161-128-92) действуют в настоящее время.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЧУГУННЫХ ТРУБ ДУ100-400 ММ ПО ТУ 14-161-183-2000 (ТУ 14-31848-92), ТУ 1ФЗ-1247-83 С РАСТРУБОМ ПОД РЕЗИНОВУЮ МАНЖЕТУ
1. Схема монтажа показана на рисунке
2. Порядок выполнения операций при монтаже соединения:
2.1. Тщательно очистить от грязи металлической щеткой и ветошью внутреннюю и наружную поверхности раструба, и охватываемую часть ствола стыкуемой трубы, а также резиновую манжету.
2.2. С помощью шаблона и мела на гладком конце укладываемой трубы на расстоянии равном глубине раструба наносят линию ограничения ввода трубы в раструб.
2.3. В кольцевой паз раструба вкладывают резиновую манжету (при этом гребень манжеты должен полностью разместиться в пазе раструба).
2.4. Наружную поверхность гладкого конца монтируемой трубы (до линии ограничения) и внутреннюю поверхность вставленной в раструб манжеты покрывают смазкой.
2.5. Монтируемая труба подается к ранее уложенной и центрируется, после чего с помощью монтажного приспособления гладкий конец ее вводится в раструб уложенной трубы до ограничительной отметки (герметичность соединения достигается обжатием на 25-40% уплотнительной манжеты вложенной в раструб трубы).
2.6. Максимальное допустимое осевое смещение не более 5'.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЧУГУННЫХ ТРУБ ДУ 1000 ММ ПО ТУ 14161-183-2000 (ВЗАМЕН ТУ 14-161-177-99) С РАСТРУБОМ ПОД РЕЗИНОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ (АНАЛОГИЧНО И ДЛЯ ДУ 500, 600 ММ ПО ТУ 14-161-183-2000 (ВЗАМЕН ТУ 14-161-172-99))
1. Конструкция соединения показана на рисунке
Соединение состоит из следующих элементов: 1 - раструб (охватывающая часть трубы); 2 - ствол (охватываемая часть трубы); 3 - скоба; 4 - нажимное кольцо; 5 - уплотнительный элемент (манжета сальникового типа); 6 - болт.
2. Конструкция раструба показана на рисунке
Раструб состоит из следующих элементов: 7 - фланцевая часть раструба; 8 - гнездо для размещения уплотнительного элемента; 9 - цилиндрический кольцевой выступ для центровки ствола стыкуемой трубы; 10 - цилиндрическая полость, обеспечивающая угловое перемещение охватываемой части ствола.
3. Порядок выполнения операций при монтаже соединения:
3.1. Тщательно очистить от грязи металлической щеткой и ветошью внутреннюю и наружную поверхности раструба и охватываемую часть ствола стыкуемой трубы, а также резиновую манжету.
3.2. На фланцевой части раструба выполнить шесть отметок для монтажа скоб через 60°.
3.3. На охватываемую часть ствола стыкуемой трубы смонтировать нажимное кольцо, уплотнительный элемент и выполнить отметку на длине L (см. рис.).
3.4. Краном опустить стыкуемую трубу в траншею, завести охватываемую часть ствола в раструб до упора, при этом отметка на стволе и кромке раструба совпадут. Вывести ствол из раструба на величину 10-12 мм. Указанный зазор необходим для обеспечения свободного изменения размеров под воздействием эксплуатационных перепадов температуры и возможного углового перемещения в допускаемых соединением величинах.
3.5. Проверить центровку и правильность выравнивания двух соединяемых труб. В случае необходимости откорректировать выравнивание с помощью крана и плоского стропа, допустимое отклонение не более ГЗО' (для Ду 500, 600 мм не более 3°).
3.6. После выравнивания стыкуемую трубу подклинить по всей длине и уплотнить насыпными материалами.
3.7. Протолкнуть по стволу стыкуемой трубы уплотнительный элемент и завести его в гнездо на раструбе, работая при необходимости молотком с обеспечением полного захода по всему периметру гнезда.
3.8. Подвести нажимное кольцо до касания с уплотнительным элементом.
3.9. Произвести центровку нажимного кольца с помощью четырех клиньев с обеспечением равномерного зазора между кольцом и наружной поверхностью ствола стыкуемой трубы.
3.10. Установить скобу с ввинченными болтами на фланцевую часть раструба таким образом, чтобы ее центр и отметка на фланцевой части совпадали, а коническая часть скобы сопрягалась с конической частью кольца. Произвести предварительную затяжку болтов.
3.11. В диаметрально противоположном месте произвести монтаж второй скобы.
3.12. Монтаж оставшихся четырех скоб произвести через 60° относительно двух первых в указанной
п.3.10. и п. 3.11. последовательности.
3.13. Окончательную затяжку болтов производить на диаметрально противоположных скобах одновременно.
3.14. После проведения гидравлических испытаний участков произвести проверку затяжки всех болтов.
Примечание:
1. Рекомендуемый состав бригады для выполнения операций по сборке: укладчик с помощником и крановщик.
2. Оборудование, инструмент и вспомогательные материалы для сборки соединения:
а) кран со стропами (одним плоским и двумя с крюками);
б) две системы канатной или цепной тяги;
в) трещеточные ключи со сменными головками;
г) металлические щетки, ветошь, смазка (графитоглицериновая следующего состава:
графит порошковый - 45-50%; глицерин технический - 30%; вода - 20-25% по объему);
д) молотки, клинья.
3. Монтаж соединения требует строгого соблюдения всех сформулированных принципов и рекомендаций, однако средства и оборудование, служащие для монтажа, могут быть различными.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЧУГУННЫХ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ ДУ 100-300 ММ ПО ТУ 14-161-188-2000 (ВЗАМЕН ТУ 14-161-170-96)
1. Конструкция соединения показана на рисунке.
2. Прокладка нефтепромысловых трубопроводов с применением труб из чугуна должна производиться преимущественно в подземном и наземном исполнении, допускается также прокладка трубопроводов в надземном исполнении при соответствующем обосновании.
3. Выполнение подготовительных и земляных работ, разработка траншей для прокладки трубопроводов из чугунных труб особенностей не имеют и производятся аналогично работам для прокладки стальных трубопроводов и в соответствии с проектом.
4. При прокладке трубопроводов из чугунных труб должен соблюдаться технологический регламент, включающий подготовительные, вспомогательные и основные работы, состав и очередность которых должны увязываться с конкретными условиями.
5. Прокладка трубопроводов производится методом последовательного наращивания одиночных труб.
6. Выполнение сборки соединений:
6.1. Состав бригады: укладчик, помощник укладчика, крановщик.
6.2. Оборудование, инструменты и вспомогательные материалы для сборки соединений: кран состропами, гаечные, либо трещоточные ключи типа 6910-0298 по ГОСТ 22402 со сменными головками, молотки, отвертки, напильники", мел, линейка, металлические щетки, ветошь.
6.3. Порядок выполнения операций:
- тщательно очистить от грязи металлической щеткой и ветошью внутреннюю и наружную поверхности раструба и охватываемую часть ствола с канавкой, а также комплектующие детали соединения;
- на раструбы стыкуемых труб смонтировать накидные фланцы;
- на гладкий конец трубы, стыкуемой с раструбной частью другой трубы, завести упорный фланец, установить в канавку стопорное кольцо и надеть уплотнительную манжету;
- с помощью крана завести гладкий конец в раструб до упора и выполнить меловую отметку на стволе трубы;
- выдвинуть трубу из раструба таким образом, чтобы расстояние между меловой отметкой и венцом раструба составляло -10-12 мм (тепловой зазор);
- завести упорный фланец по стволу в раструб ожидающей трубы и собрать соединение путем завинчивания и затяжки гаек с болтами;
- при выполнении операций по сборке затяжку болтовых соединений вести одновременно в двух диаметрально противоположных местах.
7. Выполнение операций по сборке труб с соединительными частями производится аналогично.
8. При сборке соединений и монтаже трубопроводов должна быть обеспечена их центровка.
Величина углового перекоса осей двух собранных труб должна быть не более 3°.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ И СБОРКЕ РЕМОНТНОГО КОМПЛЕКТА ДЛЯ ЧУГУННЫХ (ЧШГ) НЕФТЕПРОВОДНЫХ ТРУБ ДУ1ОО...ЗОО ММ ПО ТУ 14-161-188-2000
1. Конструкция соединений (рис. 1, 2).
Герметичность соединений достигается сжатием эластомерного уплотнительного элемента между торцом упорного фланца и уступом в раструбе (муфте).
Наличие стопорных колец препятствует осевому перемещению труб и деталей соединений при давлении транспортируемой жидкости.
2. Ремонтный комплект (рис.3) состоит из 3 патрубков, в т. ч. патрубка раструб-гладкий конец (поз. 1), двух гладких патрубков и комплектующих (муфты, фланцы, уплотнительные элементы, крепежная арматура и стопорные кольца).
- для труб с условным проходом 100... 150 мм - 4050 50 мм;
- для труб с условным проходом 200...300 мм - 5070 50 мм.
3. Рекомендуемый состав бригады для выполнения операций по монтажу и сборке рем. комплекта: укладчик; помощник укладчика; крановщик.
4. Оборудование, инструмент и вспомогательные материалы для монтажа и сборки рем. комплекта:
4.1. Кран с двумя стропами;
4.2. Трещоточные ключи (2 шт.) типа 6910-0298 по ГОСТ 22402 со сменными головками типа 7812-0523 по ГОСТ 25604;
4.3. Молотки, отвертки, напильники;
4.4. Металлические щетки, ветошь.
5. Порядок выполнения операций при монтаже и сборке рем. комплекта:
5.1. В месте обнаружения трубы с дефектами вырыть траншею в соответствии с проектной документацией. Габаритные размеры траншеи должны быть достаточными для проведения операций по удалению дефектной трубы и монтажа рем. комплекта.
5.2. Провести тщательные замеры строительной длины (L) дефектной трубы, на основании результатов которых определить суммарную строительную длину патрубков рем. комплекта с учетом зазоров между ними. Зазоры необходимы для обеспечения свободного изменения размеров под воздействием эксплуатационных перепадов температуры и углового перемещения в допускаемых соединением величинах.
5.3. При необходимости произвести обрезку патрубка 3 в этом случае торец патрубка зачистить от заусенцев и наплывов металла заподлицо с цилиндрической образующей.
5.4. Очистить от грязи металлической щеткой и ветошью внутреннюю и наружную поверхности находящихся в траншее труб и деталей рем. комплекта.
5.5. В соответствии с рис. 4 выполнить операции по монтажу накидного фланца на патрубок раструб-гладкий конец 1, а также по монтажу упорных фланцев и уплотнителей на гладкий конец трубы в траншее и на патрубок 3.
5.8. Выполнить монтаж упорных фланцев стопорных колец и уплотнений на патрубках 1 и 3.
На патрубке 2 смонтировать упорные фланцы, стопорные кольца, уплотнения и муфты в соответствии с рис. 6.
5.10. После выравнивания переместить муфты на патрубке 2 (с обеих сторон) для обеспечения стыковки с уплотнениями и упорными фланцами на патрубках 1 и 3. При этом место стыка патрубков должно совпадать с меловыми отметками середины длины муфт.
5.11. Произвести проталкивание уплотнителей и монтажных стопорных колец в канавки на гладких концах патрубка 2.
5.12. Выполнить сборку муфт с упорными фланцами в соответствии с рис. 7.
5.14. После окончания монтажа и сборки рем. комплекта произвести проверку затягивания всех болтовых соединений.
Примечания: 1. После проведения гидравлических испытаний произвести затяжку всех болтовых соединений.
2. При выполнении всех операций по сборке, затяжку болтовых соединений вести одновремен но в двух диаметрально противоположных местах.
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКТЫ ИЗ ЧШГ ДЛЯ МОНТАЖА БЕЗРАСТРУБНЫХ ВОДОПРОВОДНЫХ ТРУБ ДУ 100-1000 ММ
Предназначено для:
1. Конструкции соединений показаны на рисунке
Ду 100-1000 мм длиной:
Ду 100-300 мм L = 500-1000 мм
Ду 400-1000 мм L= 1000-1200 мм.
4. Во время подготовки участков труб к замене резать и обрабатывать трубы рекомендуется при помощи угловой шлифовальной машинки.
Трубы, фасонные части, оснастка из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ). DIN